为了解决此问题，本实用新型采用物理降尘的方法，在无需消耗任何形式动力的情况下，实现彻底根除煤原料车间的煤粉尘污染问题。

原理及特点
●通过降尘整流罩和阻尼式挡尘帘对导料槽内的粉尘气流进行物理式的阻尼减速、减压；
●降尘整流罩内固定有若干片波纹整流板，倾斜的波纹板改变了风的流动方向，又由于波纹板的棱格， 粉尘气流通过时就会相互碰撞，形成相互交错的粉尘气流，方向不同的粉尘气流产生不同的反作用力，导致正向作用力逐渐变小，达到粉尘流减速的目的；
●降尘整流罩内部由整流隔板分割成若干导流腔室，高压下的粉尘气流流进整流罩时，在罩内腔室内空间突然变大，压力开始释放，同方向高压气流被罩内整流板进行了分割整流，导致气流作用合力也被分解，达到粉尘气流减压的目的。
●减速减压后的粉尘气流流进降尘整流罩时同时遇到罩内顶部的颗粒水雾，水雾颗粒与粉尘表面结合， 增加了粉尘的粘合度，再加上整流罩的导流使得沾满水的粉尘一直沾合到皮带上的煤层上，给皮带上的煤附了一层膜，使皮带运煤时也不会再出现粉尘。
物理化降尘系统优点
●设备简单 无吸风、排风管路，无排尘（排污）系统， 整体投资低；
●可实现多种型号喷嘴搭配使用，抑尘率高达 98% 以上；
●粉尘治理效果最理想，完全能够实现扬尘点粉尘浓度≤ 10mg/m3，无二次污染。

工艺简介
本实用新型解决的技术方案是：在输送皮带的皮带罩上加装 3-4 组空气导流罩，罩的上方安装 2-3 只水介
质喷雾嘴，罩内倾斜固定 1-3 片波纹整流板。当煤粉尘气流涌经导流罩时，煤粉尘在倾斜波纹整流板的引导下进入导流罩前腔体内，整流板的波纹反射表面结构使煤粉尘气流形成紊流形态，煤粉尘质点相互碰撞耗能，质点运动速度降低，同时紊动产生的附加切应力消耗煤粉尘气团内的能量使整个进入整流罩的粉尘剧烈气流运动因内能的降低而速度趋向缓和。一部分不足以克服爬升阻力的煤粉尘质点就被阻挡到导流罩的前腔落向皮带， 但仍有一部分爬升过波纹整流板进入导流罩后腔，遇到从导流罩顶部喷雾嘴喷下的高占空比的水雾，两者碰撞相结合质量累加，最终此部分煤粉尘质点速度进一步高阶次降低，落向皮带。如尚有残余煤粉尘气流继续沿皮带上罩向下游流动，由下一级空气导流罩对其进行物理性降尘。
◆降尘整流罩

降尘整流罩——罩内下倾斜固定若干片波纹整流板，因波纹板具有棱格的表面，加上倾斜安装，所以当煤粉气流接触到波板时，就会随着波纹板的倾斜而倾斜改变了风的传输方向，又由于波纹板的棱格，煤粉流通过时就会相互碰撞打乱气流的运动方向，起到一定的扰流减小风速目的。

降尘整流罩配置参数